Reducir el costo de la mala calidad con Lean Six Sigma usando CANEA ONE

Por CANEA

Metso Outotec es líder en tecnologías sostenibles, soluciones y servicios integrales para las industrias de agregados, procesamiento de minerales y refinación de metales a nivel mundial. La empresa genera importantes ahorros anuales gracias a una potente metodología y a nuevas habilidades en el trabajo de mejora.
Se lanzó una iniciativa Lean Six Sigma como parte de la estrategia operativa de Metso Outotec en Sala. El objetivo del enfoque sistemático era lograr una buena calidad, una entrega a tiempo (OTD) elevada y plazos de entrega cortos.

Asignación

CANEA ha apoyado a Metso Outotec con capacitación, entrenamiento e implementación de Lean Six Sigma a través de:

:white_check_mark:Talleres, seminarios y contenidos formativos personalizados.

:white_check_mark:Un arranque para la mejora continua y el desarrollo empresarial. Con el objetivo de crear una comprensión básica, conocimiento y aceptación de la metodología de trabajo entre todos los empleados.

:white_check_mark:Un curso para cinturones blancos, que serán capaces de aportar un enfoque sistemático a los trabajos de mejora menores en el departamento.

:white_check_mark:Un programa de certificación con capacitación y coaching de proyectos para cinturones verdes para ejecutar proyectos de resolución de problemas.

:white_check_mark:Un curso para gerentes/patrocinadores sobre cómo priorizar, patrocinar, comisionar, dar seguimiento, apoyar y habilitar proyectos exitosos.

:white_check_mark:Apoyo al «campeón» local cuya tarea era mantener todo unido e impulsar la iniciativa a nivel local en Metso Sala pump.

 

Fases

En el año 1, se llevaron a cabo discusiones sobre cuál podría ser el siguiente paso en el desarrollo para convertirse en una fábrica de bombas de clase mundial. Se tomó la decisión de centrarse en el conocido concepto de Lean Six Sigma.

En el año 2, se iniciaron capacitaciones y talleres para los 150 empleados. Esto incluyó una capacitación para campeones/patrocinadores que proporcionó una visión general de Lean Six Sigma y sus roles y responsabilidades en la iniciativa. Además, se ofrecieron tres niveles diferentes de capacitación a otros empleados: Cinturón Básico, Blanco y Verde.

En el año 3, se creó una organización en la que la responsabilidad del desarrollo comercial recaía en todos los departamentos y en la que se implementaban las estrategias generales de la fábrica.

Resultado

Un año después de su lanzamiento, el proyecto había identificado con éxito ahorros significativos que se lograrán en los próximos años. Varios de los proyectos también contribuyeron a mejorar el ambiente de trabajo.

Beneficios para el negocio

Además de los ahorros documentados en proyectos completados, la empresa ahora tiene competencia en el trabajo de mejora en todos los niveles de la organización, asumiendo cada vez más iniciativas. Metso Outotec ha construido una plataforma que facilita más beneficios comerciales y la reducción del costo de la mala calidad (COPQ).

Acerca de Metso Outotec

Metso Outotec es pionera en tecnologías sostenibles, soluciones completas y servicios para la producción de balasto, procesamiento de minerales y procesamiento de metales.

Se comprometen a limitar el calentamiento global a 1,5 °C con objetivos basados en la ciencia y ocupan el octavo lugar en la lista Global 100 de las empresas más sostenibles del mundo.

Con sede en Helsinki, Finlandia, Metso Outotec cuenta con más de 15.000 empleados en más de 50 países y sus ventas en 2020 fueron de aproximadamente 3.900 millones de euros.

 

«Con Lean Six Sigma y la metodología DMAIC, estoy seguro de que nos estamos enfocando en resolver el problema correcto de la manera correcta. La estructura del enfoque y las herramientas para comunicarse con los colegas y la gerencia crean compromiso y ayudan a obtener el apoyo y los recursos adecuados para implementar soluciones».

Andreas Lindberg, Ingeniero de Diseño, Metso Outotec, Sala, Metso Outotec